Ø 现场管理无序,生产过程忙乱,产品交期屡屡延误,您是否关注?
Ø 质量问题频出、安全隐患潜藏,经营成本居高不下,您是否警觉?
Ø 员工士气不振、工作效率低迷,企业产能徘徊不前,您是否担忧?
Ø 如何快速扭转? 如何彻底改观? 如何迈上新的台阶?
Ø 必由之路提升班长管理水平,强化班组生产管理,打造高效执行能力!
【培训对象】各类制造型企业的班组长、骨干员工
【培训形式】课堂面授、师生互动、案例分析、角色演练、头脑风暴、实战演练
【课程特点】理念先进、观点犀利、案例丰富;突出实用、强化实效、体现实战
听了就能懂;懂了就会做;做了就见效。
【培训时间】2天
【课程大纲】
第一章 班组长角色认知
一、案例研讨 è 三个不称职的班组长——班长能力底线及其诊断
二、班长身份咋转换——由技术能手变为管理骨干;从运动员转变为领队和教练
三、优秀企业看基层——企业千条线,班组一针穿。承上启下衔接者: 360度聚焦。
四、班长角色全方位——如何面对上级、同级和同级的要求和期望
五、不能掉入班长角色三误区——“民意代表”“同情者”“寨主”
【案例研讨】 班组长到底应该做什么?
第二章 班组长心态修炼
一、责任为天——优秀班长第一素养
二、忠诚是金——骨干员工稀缺品质
三、敬业为魂——珍惜工作、爱岗敬业
四、平凡卓越——企业精神、班长表率
五、团队建设——精诚合作、永不抱怨
六、思想灵魂——班组文化、当好牧师
【案例研讨】 一位牛人班长的心态错位?
第三章 班组长全套管理技能提升
1、班组长的一日管理
班组长一日管理重点有那四条?
班组长一日管理的关键有哪三项?
班前心中有数——班前要准备且如何准备那五项工作?
班中巡查控制—— 班中要处置且如何处置哪七项事情?
班后分析改进—— 班后要掌握且如何掌握哪六项工作?
班组交班管理五项原则与接班管理管理五项原则分别是什么?
如何开好班组早会及早会要领八条有哪些?
班组一日管理的精细化è标准化è规范化
【案例分享】一次规范有效的班组会议
2、派工管理与工时分配
班组长派工管理的三项原则及其操作要领
班组人员工时分配的三项原则及其操作要领
【案例分析】一位平庸班组长的失败派工
3、如何开好班组会议
基层会议种种:生产会议,工作会议,晨会和夕会。
班前晨会定义
班前晨会作用
开好班会, 凝心聚力——开好班会的八项技能及其操作方法
向上沟通, 用心交流——与上司沟通的三大原则和30条秘笈
平级沟通, 换位思考——与平级沟通的八大技巧及其案例
向下沟通, 以心换心——与下属沟通的三项技能和具体方法
【案例分析】下属为什么不听你的话?
4、如何激励下属: 非货币激励
责任激励——如何用责任感激发下属潜能?
榜样激励——为何说榜样的力量是无穷的?
情感激励——如何把握好“后院功夫”?
参与激励——你把员工当牛看?当人看?
褒贬激励——如何掌握五项原则及其方法?
培训激励——为何说一位好班长必是一位好教练?
如何培育下属——OJT ?韩非子如何论下君中君和上君?
什么是技能指导“四部曲”?如何操作?
OJT指南——如何有效指导下属工作
OJT如何与工作创新挂钩?
【案例分析】请看宝钢的蓝领创新机制及其显著成效
5、如何坚持做好现场管理
如何分析班组现场混乱根源
如何利用5S管好班组现场
如何做好精益目视管理
【案例分享】标杆企业现场管理“参观”
6S推行技法
如何正确使用6S工具
成功推行6S的注意要领和有效技巧
现代6S活动的开展实战指导
【问题思考】请结合你的班组实际,想一想哪些方面现场管理还应改善?
哪些地方可以运用目视管理?
6、如何做好班组质量管理
如何提升班组成员质量意识?
怎样贯彻落实:“三按”“三检制” 和“三不政策”
如何掌握防止不良品产生的“八大要诀”?
怎样掌握戴明环PDCA解决质量问题八步法?
【案例分析】一流水平“CSPS”班组质量管理管窥
7、怎样抓好班组安全管理
如何培训班组成员进行安全生产?
如何提高班组成员的安全意识?
什么是不可忽视的“海因里希法则”?
如何在班组认真开展落实“KYT”?
如何让班组成员认真执行安全规程?
怎样开展行之有效的“双述活动”?
如何识别“容易违章的二十种人”
考考你的安规水平和隐患识别能力!
【案例分享】中国安全管理第一标杆企业巡礼
8、班组物料管理和设备管理
班组物料管理的定义是什么?
怎样做好班组在制品与生产线的盘点 ?
什么是班组物料管理的“三不原则”?
工厂管理的薄弱环节——设备管理!
为何说“保养永远比维修重要”?
什么是“3W设备管理体系”?
班组设备管理重要意义?
设备管理落后会造成的五大损失!
设备的一级、二级、三级保养分别由谁负责? 怎样负责?
【案例分享】设备点检及其“五层保护伞”
9、企业班组的人员管理
班组员工常见的十大不足?
班组人员管理的八大忌讳?
公司渴望什么样的“90后”?
怎样才能管好“90后”?
【案例研讨】下属与你: 不齐心; 不服从; 拈轻怕重; 讨价还价…你会咋办?
10、班组生产问题的分析与解决
第一步——生产场地研究
第二步——工艺流程研究
第三步——操作动作研究
车间班组生产常见七种浪费问题的分析与改善
【案例分析】丰田公司解决问题的思维模式与具体做法
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